西林叉車之——產品質量是做出來的（2）文章詳情

西林叉車之——產品質量是做出來的（2）

我說，產品質量是做出來的。質量是產品生產出來以后所呈現的結果。有的人認為：質量是檢驗出來的。從過程管理的角度來看，質量絕對不是檢驗出來的，質量應該是設計和生產出來的。懂得這一點，就會明白為什么有些企業質檢人員一大堆，而且整天忙得要死，產品質量卻一直未見提高的原因了。美國的質量管理大師威·戴明博士指出：“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的。”要采用事前預防的方法，從一開始就將質量融入到產品中，以降低次品的發生率。當然，這也不是說就要去掉檢驗這一關，進行必要的檢驗是必要的，但是不能將產品的質量依賴于檢驗。

預防產生質量，檢驗不能產生質量

產生質量的系統是預防，不是檢驗。檢驗是在生產過程結束后把不符合要求的產品挑選出來，而不是促進改進。檢驗告知已發生的事情太遲，缺陷已經產生，無法挽回了。預防發生在過程的設計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現不符合項的可能性。通過預防生產質量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。過去一般企業總是對花在預防缺陷上的費用能省則省，結果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應該認識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常可以用于做幾十倍的預防費用。因此，應多在缺陷預防上下工夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。預防是在錯誤出現之前就消除錯誤成因，而不是后期的檢查和改正錯誤。預防包含著思考、計劃和分析過程，以預測錯誤會出現在哪里，然后采取行動以避免其產生。質量管理大師克勞士比認為，“培訓、紀律、榜樣和領導可以產生預防”。管理層必須下決心持續地致力于營造以預防為導向的工作環境。

質量不是檢驗出來的，而是生產出來的

質量是每道工序生產出來的，只有好好重視生產過程中的質量，才能有效地保證產品質量水平。在精益生產過程中，實現產品質量零缺陷，必須堅持“三不”原則，即“不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品”。這是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證品質“零不良”的基礎。

不制造不良品——這是每個現場生產人員首先必須保證的，只有不生產不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

不流出不良品——作為裝配者一旦發現不良品，必須不使用，將不良品在本工序截下，并且在本工序內制定處置和防止再發生的對策。

不接受不良品——后工序人員一旦發現不良品，應立即在本工序實施停止裝配，并通知上道工序。上道工序人員必須立即停止生產，追查原因，采取對策，控制流出的不良品。

質量百分之百合格不是檢驗出來的，而是做出來的。就拿我們身邊的事例來講，就在幾天前，遇到 BD20 驅動橋的軸管與齒輪箱裝配發現存在較大的間隙，假如我們裝配時不停止、不提出，落實擰緊以后，檢驗應該完全發現不了問題的存在，但是時間使用久了以后，很有可能會出現漏油現象，導致質量事故。但是我們停止裝配，叫來車間質檢來檢測尺寸，最終發現軸管車小了 50 絲。因此，我認為質量是做出來的，而不是檢驗出來的。